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SMT貼片加工的優點以及構成要素

  1. 通常來說,SMT貼片加工車間規則的溫度為25±3℃;2. 錫膏打印時,所需預備的資料及物品有:錫膏、刮刀﹑鋼板﹑擦拭紙、清潔劑﹑無塵紙﹑攪拌刀;

布局PCB板時要遵循的原則有哪些?

1.按電路模塊進行布局,實現同一功能的相關電路稱為一個模塊,電路模塊中的元件應采用就近集中原則,同時數字電路和模擬電路分開;

如何確保PCB電路板能到在高溫下正常運行?【PCB板廠家必看】

  PCB電路板工作環境不一樣,要求其材質也不相同,有的需要在低溫環境下工作,有的需要在高溫環境下工作,這就需要PCB電路板材質根據實際情況而選擇相應的材料,今天就談談PCB電路板在100度以上高溫環境下應該使用什麽樣的材質.

貼片加工發生短路的原因

一、模板SMT貼片加工出現橋接現象,大多數是因為IC引腳間距較小,通常發生在引腳間距在0.5mm或者更小的情況下,所以如果模板設計不當或印刷稍有疏漏就極易產生短路現象.

貼片加工中的分步操作
作者:電路板生產廠家 時間:2018-08-14 來源:www.keplersarl.com

  想要實現電子產品的小型化、輕便化以及高集成,那就需要SMT貼片加工技術的推動作用.每個不同的電子產品他們的加工類型不一樣,所需SMT貼片技術的要求就不一樣,那麽他們在工藝流程上也會有所不同,下麵就來詳細看看不同SMT貼片的基本加工流程



  單麵SMT貼片:即在單麵PCB板上進行SMT組裝,單麵PCB板的零件是集中在一麵,另一麵則是導線,是最基本的PCB板,單麵板的貼片加工工藝是比較簡單的,主要有以下兩種組裝工藝:單麵組裝工藝流程:來料檢測—絲印焊膏—貼片—烘幹—回流焊接—清洗—檢測—返修


  單麵混裝工藝流程:來料檢測—PCB的A麵絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘幹—回流焊接—清洗—插件—波峰焊—清洗—檢測—返修.雙麵SMT貼片:雙麵PCB板是兩麵都有布線,必須要在兩麵間有適當的電路連接才行.這種電路間的橋梁叫做導孔【相關文章:貼片加工中貼片材料主要的兩大類型



  導孔是在PCB上,充滿或塗上金屬的小洞,它可以與兩麵的導線相連接,可貼裝元件更多,因而雙麵SMT貼片工藝更為複雜.雙麵組裝工藝:來料檢測—PCB的A麵絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘幹(固化)—A麵回流焊接—清洗—翻板PCB的B麵絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘幹—回流焊接


  雙麵組裝工藝一般適用於在PCB兩麵均貼裝有PLCC等較大的SMD時采用.雙麵混裝工藝:來料檢測—PCB的B麵點貼片膠—貼片—固化—翻板—PCB的A麵插件—波峰焊—清洗—檢測—返修.先貼後插,適用於SMD元件多於分離元件的情況



  來料檢測—PCB的A麵絲印焊膏—貼片—烘幹—回流焊接—插件,引腳打彎—翻板—PCB的B麵點貼片膠—貼片—固化—翻板—波峰焊—清洗—檢測—返修.A麵混裝,B麵貼裝.來料檢測—PCB的B麵點貼片膠貼片—固化—翻板—PCB的A麵絲印焊膏—貼片—A麵回流焊接—插件—B麵波峰焊—清洗—檢測—返修


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